钛棒

产品材质:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11 GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

产品标准:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91 ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

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产品介绍:

执行标准

国标:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美标:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

钛及钛合金锻件:ASTM B381-2005

钛及钛合金棒和坯料ASTM B348-2005


引用标准

1: GB 228金属拉伸实验方法

2: GB/T 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

3: GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差

4: GB 4698海绵钛,钛及铁合金化学分析方法

常见牌号

美标牌号:GR1GR2GR3GR5GR7GR12

俄标牌号:BT1-00BT1-0BT1-2

国内牌号:TA1TA2TA3TA5TA7TA8TA9

TA10、TB2TC1TC2TC3TC4


常温时钛在空气中稳定;因为钛具有密度小,强度大,密度只有钢铁的一半而强度和钢铁差不多、耐高温又耐低温、耐腐蚀等优良的特性,钛合金强度比钢铁还高。钛有“太空金属”之称,在-253℃~500℃这样宽的温度范内都能保持高强度和机械性能不变。钛又有很强的“亲生物金属性”,可以用作人体内植入关节。钛具有如此之多的特点,因此在航空,化工,机械,医疗,冶金、电子、石油等行业都有广泛的用途。

钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压,硬 度HB150-HB340之间。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子•度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子•度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。

钛材料具有可塑性,纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性,但杂质超出范围时,钛又会变得脆而硬。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。



钛棒(钛锻件)质量轻,强度高,机械性能优越,耐腐蚀性能极好。它广发应用于:航空航天,舰船,汽车零部件,自行车零部件,海洋工程中的海水淡化,海水养殖,海洋石油钻探,海水管道;电力工业中的海洋热能转换电站,凝汽器,蒸汽涡轮钛叶片;化工石油工业中的氯碱,纯碱,尿素,以及真空制盐石油化学;冶金工业中的电解,电镀;轻工业中的纺织,造纸,燃料;医疗医用工业中的设备制造机人体替代关节;建筑工业中的装饰;体育运动设备的制造,日常生活中的电脑,相机,手表,眼镜,手机,厨具,及工艺品的制造。




合金介绍

钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。

α合金含一定量的稳定α相的元素,平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小,热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

β合金含大量稳定β相的元素,可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性,并能通过时效处理使抗拉强度达到130~140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困难。

(α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素,平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化,但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。



钛棒生产规格


尺寸(mm)

公差(mm)

椭圆度(mm)

6.35 to 7.94

±0.13

0.20

7.94 to 11.11

±0.15

0.23

11.11 to 15.88

±0.18

0.25

15.88 to 22.22

±0.20

0.30

22.22 to 25.40

±0.23

0.33

25.40 to 28.58

±0.25

0.38

28.58 to 31.75

±0.28

0.41

31.75 to 34.92

±0.30

0.46

34.92 to 38.10

±0.36

0.53

38.10 to 50.80

±0.40

0.58

50.80 to 63.50

+0.79, − 0

0.58

63.50 to 88.90

+1.19, − 0

0.89

88.90 to 114.30

+1.59, − 0

1.17

钛棒生产状态

热加工状态(R

冷加工状态(Y

退火状态(M

固溶状态(ST


锻件的种类有

自由锻造、精密锻造、和模锻。


钛棒制造工艺


热锻 - 热轧 -车光 (磨光)

热锻金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。

热轧在高于再结晶温度下进行的轧制过程。

冷轧 塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。

退火:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

钛棒的表面分为:锻造表面,轧制表面,车光表面,磨光表面

钛棒的公差为:H11 H9 H7 H6 。

钛棒的金相组织

钛棒的金组织为:晶相组织级别可提供A1—A9。

医用钛棒

规格:轧制¢8.0---40mm× L;锻造¢40---150mm×L

金相组织:纯钛晶粒度不低于5级,TC4钛合金符合A1-A9.

表面:黑皮表面,车光表面,磨光表面(H11,H9,H8)

医用钛棒性能(参考执行标准:GB/T13810-2007,ASTM F67/F136)。