钛板

产品材质:TA1,TA2,TA3,TC4,GR1,GR2,GR5

产品标准:GB 228 GB/T 3620.1 GB/T3620.2 GB 4698

分享到:
62.9K
产品介绍:

执行标准

国标GB/T3621-2007GB/T13810-2007

美标ASTM B265ASTM F136ASTM F67AMS4911

引用标准

1: GB 228金属拉伸实验方法

2: GB/T 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

3: GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差

4: GB 4698海绵钛,钛及铁合金化学分析方法

常见牌号

美标牌号:GR1GR2GR3GR5GR7GR12

俄标牌号:BT1-00BT1-0BT1-2

国内牌号:TA1TA2TA3TA5TA7TA8TA9

TA10、TB2TC1TC2TC3TC4

常温时钛在空气中稳定;因为钛具有密度小,强度大,密度只有钢铁的一半而强度和钢铁差不多、耐高温又耐低温、耐腐蚀等优良的特性,钛合金强度比钢铁还高。钛有“太空金属”之称,在-253℃~500℃这样宽的温度范内都能保持高强度和机械性能不变。钛又有很强的“亲生物金属性”,可以用作人体内植入关节。钛具有如此之多的特点,因此在航空,化工,机械,医疗,冶金、电子、石油等行业都有广泛的用途。

钛板的密度为4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于铝而低于铁、铜、镍。但比强度位于金属之首,是不锈钢的3倍,是铝合金的1.3倍。熔点1668±4℃,熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子,沸点3260±20℃,汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子,临界温度4350℃,临界压力1130大气压,硬 度HB150-HB340之间。钛的导热性和导电性能较差,近似或略低于不锈钢,钛具有超导性,纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时,钛的热容为0.126卡/克原子•度,热焓1149卡/克原子,熵为7.33卡/克原子•度,金属钛是顺磁性物质,导磁率为1.00004。

钛材料具有可塑性,纯钛的延伸率可达50-60%,断面收缩率可达70-80%,但强度低,不宜作结构材料。钛中杂质的存在,对其机械性能影响极大,特别是间隙杂质(氧、氮、碳)可大大提高钛的强度,显著降低其塑性,但杂质超出范围时,钛又会变得脆而硬。钛作为结构材料所具有的良好机械性能,就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。

钛板生产规格

牌号

TA1TA2TA3TC4GR1GR2GR5

标准

GB/T 3621-2007, GB/T 13810-2007, ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67

尺寸

T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mmT 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mmT 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm


钛板厚度允许偏差

厚度(mm)

厚度允许公差(mm)

(3.71 to 4.76), excl

0.36

3.33 to 3.68

0.31

2.92 to 3.30

0.25

2.51 to 2.90

0.23

2.13 to 2.49

0.20

1.85 to 2.11

0.18

1.50 to 1.83

0.15

1.04 to 1.47

0.13

0.69 to 1.02

0.10

0.43 to 0.66

0.08

0.20 to 0.41

0.05

0.15 to 0.18

0.04

0.13

0.03

钛板生产状态:

热加工状态(R)

冷加工状态(Y)

退火状态(M)

钛板制造工艺:

热锻金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。

热轧在高于再结晶温度下进行的轧制过程。

冷轧 塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。

退火:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

酸洗:将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

喷砂:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。








钛种板专项:

1.钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂,使用钛种板节省了分离剂,使极板 剥离容易,免除了种板预先处理的过程,钛种板比铜种板要轻一半。

2.钛种板的使用寿命是铜种板的3倍以上,根据操作条件可达10至20年

3.用钛种板制取的电解铜结晶组织致密,表面平整光滑,品质优。

4.由于钛种板无需涂抹分离剂,因而可以避免铜电解液的污染。

5.提高产能降低电解铜的生产费用,从而有较好的经济效益。